Изоляция холодильных установок: функции и особенности монтажа

Изоляция трубопроводов холодильных установок — обязательный процесс перед началом эксплуатации оборудования. Теплоизоляцию выполняют, чтобы увеличить срок службы техники, уменьшить расходы на электроэнергию, повысить коэффициент полезного действия.

В статье расскажем о требованиях к изоляции холодильного оборудования, популярных материалах, особенностях и технологии монтажа.

Для чего нужна изоляция холодильных камер

Изоляцию трубопроводов проводят, чтобы продлить срок эксплуатации морозильных камер, обеспечить стабильную бесперебойную подачу холода от оборудования. В торговых предприятиях работа холодильных камер обеспечивает качество продукции, условия хранения товара.

Сферы применения холодоизоляции:

• вагоны поездов с рефрижераторами;
• морозильные камеры в жилых, производственных, коммерческих помещениях;
• склады хладагента;
• специализированные камеры, многоэтажные морозильные склады для охлажденных и замороженных продуктов;
• мобильные и передвижные камеры для продуктов, химических реагентов и других элементов, которые требуют особых температурных условий хранения.

Компоненты для изоляции должны быть износостойкими, обладать низкими коэффициентами теплопроводности, влагопоглощения, морозоустойчивостью для эксплуатации в условиях частых перепадов температуры, замораживаний и оттаиваний.

Основные материалы

Для изоляции холодильного оборудования используют ППУ, пенополистирол, минеральную вату.

Пенополистирол

Материал делят на 2 вида:

• EPS — вспененный — в виде мелких шарообразных гранул размером 2–8 мм;
• XPS — экструдированный — в виде листов, рулонов и цилиндров.

У вспененных покрытий типа EPS коэффициенты теплопроводности, водопоглощения и паропроницаемости выше.

XPS благодаря закрытой ячеистой структуре обладает малой паропроницаемостью и практически не впитывает воду. Влагопоглощение XPS менее 0,2–0,4% по объёму за 24 часа.

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола низкая — 0,007–0,008 мг/(м·ч·Па). Преимущество экструдированного пенополистирола — высокая прочность на сжатие при деформации 10% — 15–100 т/м². Материал используют для напольных покрытий, морозильных камер, где предусмотрен проезд автомобилей.

Материал едят и населяют грызуны, насекомые. Чтобы слой утеплителя не повредили, покрытие защищают сеткой с мелкой клеткой, которую фиксируют на стене, в перекрытии.

Класс горючести пенополистирола — Г3–Г4. При контакте с открытым пламенем он плавится и выделяет вредные для здоровья человека токсины.

Минвата

Сверху рулонной минеральной ваты крепят фольгированное покрытие, которое защищает материал от проникновения влаги и механических повреждений. Минвата пожаробезопасна — утеплитель негорючий, может выдерживать температурные нагрузки до +250 ºС.

Если на объекте, который изолируют, много стыков, перегородок и неровностей, гарантировано нарушение термоизоляции. Качество герметизации нарушится, швы будут пропускать подачу холода. Недостаток — способность впитывать влагу. После намокания минеральная вата теряет изоляционные свойства. Волокнистая структура привлекает грызунов.

ППУ — утеплитель для холодильных камер

Пенополиуретан — универсальный профессиональный материал для теплоизоляции холодильных установок. Слой утеплителя подходит для любого типа конструкций — пена равномерно бесшовно распределяется, не образует проплешин, стыков. Адгезия обеспечивает сцепление с деревянными, кирпичными, бетонными и другими поверхностями. В плотном слое ППУ не заводятся грызуны, насекомые, бактерии, грибки, плесень.

Разновидности пенополиуретана:

ППУ считается одним из самых эффективных материалов теплоизоляция для холодильника. Его ключевые преимущества:

• Образует сплошной монолитный слой без швов или мостиков холода.
• Повышает прочность конструкций, укрепляет стены, перекрытия камер.
• Одновременно выполняет функции тепло-, паро- и гидроизоляции.
• Обладает высокой адгезией — надежно сцепляется с металлом, бетоном, деревом.
• Может наноситься даже на геометрически сложные формы.
• Не боится влаги, не подвержен гниению, не поражается плесенью или грибком.
• Срок службы превышает 30 лет.

Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с традиционными материалами, затраты на напыление ППУ в целях изоляции морозильной камеры окупаются за 2–3 года благодаря значительной экономии на электроэнергии.

Экологичность ППУ

ППУ отличается высокой экологичностью. Он не выделяет токсичных веществ, не содержит вредных примесей, может применяться на объектах с повышенными санитарными требованиями — в медицине, пищевой промышленности, при строительстве детских учреждений.

ППУ — оптимальный материал для эффективной изоляции холодильного оборудования. Вы будете спокойны за целостность покрытия, устойчивость к случайному попаданию влаги и экологическую безопасность.

Сравнение материалов

Сравнительная таблица материалов для теплоизоляции холодильной камеры:

Технология монтажа

Чтобы изоляцию не пришлось переделывать, уделите внимание качественной подготовке поверхности. Очистите холодильную установку от пыли, ржавчины, битумных пятен или других загрязнений.

При теплоизоляции пенополистиролом и минеральной ватой по периметру устанавливают пароизоляционный слой. Затем приступают к раскладке листов утеплителя — материал не должен образовывать швы, нахлесты. После монтируют дополнительный слой пароизоляции. Финишный этап — установка отделочных материалов.

При изоляции морозильного и холодильного оборудования с помощью ППУ используют метод напыления или монтажа сэндвич-панелей на его основе.

Толщина теплоизоляционного слоя определяется на основе теплотехнического расчета в соответствии с действующими нормами, главным образом, СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий" и зависит от:

- Температурного режима камеры (главный фактор);

- Климатической зоны расположения объекта (наружная температура);

- Требуемого сопротивления теплопередаче (R₀) ограждающей конструкции;

- Коэффициента теплопроводности (λ) конкретной марки ППУ.

Ориентировочные толщины ППУ-изоляции, применяемые в типовых проектных решениях:

Для тепловой изоляции стен холодильных машин используют закрытоячеистый ППУ с фактической плотностью 35–80 кг/м³.

Двухкомпонентные системы «Химтраст» подходят для хладоизоляции трубопроводов холодильных установок, промышленных холодильников, камер.

Перед нанесением полиольный компонент А тщательно размешивают мешалкой в течение 10–15 минут. Напыляют материал аппаратами высокого и низкого давления. Рекомендуемая температура в рабочей зоне — не ниже 10°C. Толщина одного слоя — до 25 мм.

Отзыв о компонентах производства «Химтраст» для изоляция холодильных камер смотрите в видеоролике:

ППУ — надежный проверенный материал, который соответствует нормативам и стандартам по изоляции холодильных камер, установок.

Компоненты для тепловой изоляции холодильных установок доступны в интернет-магазине «Химтраст». Доставка по России и СНГ. Действует накопительная система скидок.