Компоненты для заливки скорлуп ППУ

В разделе представлены системы для производства теплоизоляционных скорлуп из пенополиуретана. Скорлупа ППУ помогает снизить теплопотери, защитить трубопровод от перепадов температуры, упростить монтаж теплоизоляции на прямых участках, поворотах, узлах обслуживания. Для стабильного результата при производстве компоненты для скорлуп ППУ подбирают с учётом плотности, времени старта, текучести смеси, режима отверждения.

Что такое скорлупа ППУ и где она применяется

Пенополиуретановая скорлупа — это теплоизоляционный элемент в форме полуцилиндра или сегмента, который устанавливают на трубу. Несколько частей соединяют вокруг трубопровода, образуя защитный теплоизоляционный слой.

Такие изделия применяют для теплоизоляции трубопроводов, утепления теплотрасс, инженерных сетей, промышленных коммуникаций, труб с горячей или холодной водой. В отличие от напыления, скорлупа для труб изготавливается заранее в форме, а затем монтируется на объекте.

ППУ выбирают за низкую теплопроводность, небольшой вес, закрытоячеистую структуру и устойчивость к влаге. Готовая теплоизоляционная скорлупа сохраняет форму, не утяжеляет трубопровод, подходит для участков, где важно обеспечить доступ к трубе при обслуживании.

Как производят скорлупы ППУ

Производство скорлуп ППУ строится на заливке двухкомпонентной системы в пресс-формы. В работе используют полиольный компонент и изоцианатный компонент, которые смешиваются в заданной пропорции и запускают реакцию вспенивания.

Технологический цикл обычно включает несколько этапов:

• подготовку и смазку пресс-форм;
• подготовку компонента А и компонента Б;
• дозирование и смешивание компонентов;
• заливку ППУ в пресс-формы;
• вспенивание и заполнение формы;
• выдержку изделия до набора первичной прочности;
• извлечение готовой скорлупы;
• контроль геометрии и поверхности;
• выдержку готового изделия до полного набора прочности.

Во время заливки скорлупы ППУ реакционная смесь должна равномерно заполнить полость формы. От этого зависит плотность изделия, отсутствие пустот, стабильность размеров, качество кромок. Если система подобрана неверно, возможны недоливы, раковины, неравномерная структура или деформация изделия после извлечения.

Поэтому для изготовления скорлуп ППУ используют специализированные системы, рассчитанные на литье пенополиуретана в закрытые формы.

Как подобрать систему для производства скорлуп ППУ

При выборе системы учитывают не только целевую плотность, но и размеры изделия, тип формы, производительность линии и требования к готовой теплоизоляции.

• Плотность изделия. Плотность влияет на прочность, вес и устойчивость скорлупы к механическим нагрузкам. Для трубной изоляции часто выбирают системы, которые позволяют получить жёсткий пенополиуретан с достаточной прочностью и стабильной геометрией.
• Размеры и толщина изделия. При производстве учитывают диаметр трубы, длину сегмента и толщину скорлупы из пенополиуретана. Чем больше объём формы, тем важнее текучесть смеси и корректное время старта. Система должна успеть заполнить полость до активного вспенивания, чтобы готовая скорлупа получилась однородной.
• Формат производства. Для единичных изделий, небольших партий и серийного выпуска требования могут отличаться. При регулярном производстве важны повторяемость цикла, стабильное вспенивание, удобная переработка компонентов и предсказуемое отверждение пенополиуретана.

Купить ППУ для скорлупы на маркетплейсе «Химтраст»

На промышленном маркетплейсе «Химтраст» можно купить ППУ для скорлупы, а также подобрать компоненты для утепления или гидроизоляции.

В карточках товаров указаны актуальные цены, технические характеристики и предусмотрена возможность скачать документацию. После регистрации в личном кабинете становится доступна информация об остатках продукции на всех складах компании.

Заказ можно оформить онлайн. Для постоянных клиентов действует накопительная дисконтная программа. Доставку организуем по России и в страны СНГ.

Если вам требуется подобрать сырьё для производства скорлуп ППУ, компоненты для трубной изоляции или систему для заливки в пресс-формы, звоните по телефону +7 (499) 686-54-85 или пишите на электронную почту info@himtrust.ru. Специалисты «Химтраст» оперативно помогут решить вопрос и расскажут о возможностях оплаты или доставки.