Безопасное содержание пчелиных семей и увеличение объёмов производства мёда — важные вопросы для любого пасечника. Успешно их решать позволяют современные технологии. Разберём, из каких материалов делают ульи и почему пенополиуретан становится всё популярнее.
Материалы для ульев: традиции и современность
Традиционно ульи делали из разных пород дерева — сосны, кедра, липы или ели. Древесина обладает хорошими изоляционными качествами, поддерживает внутри стабильную температуру, влажность. Дерево поглощает излишнюю влагу, предотвращает конденсацию. Такие ульи можно адаптировать под разные системы пчеловодства, а ещё их легко ремонтировать.
Однако, они требуют тщательного ухода, например, ежегодного обжига для обеззараживания, а также уничтожения грибков. Выполненные из натуральных материалов, они подвержены гниению, привлекают нежелательных насекомых, возбудителей болезней. Более того, в случае с кочевым пчеловодством аккуратное перемещение тяжёлых деревянных конструкций вызывает трудности.
Альтернативой дереву стали пенополиуретан и пенополистирол. Расскажем, что это за материалы и сравним их характеристики.
ППУ или ППС улей — какой лучше
Пенополиуретан (ППУ) — двухкомпонентный состав на основе полиола и изоцианата. При смешивании компоненты вступают в реакцию, которая проходит с выделением углекислоты. После отверждения получают вспененный жёсткий материал с ячеистой структурой.
Пенополистирол (ППС) стали использовать в пчеловодстве ещё в 60-х годах. Это газонаполненный материал, разновидность пенопласта, которую получают из полистирола и его производных. ППС подвержен деполимеризации, при которой выделяется стирол — вещество с негативным влиянием на дыхательные пути, слизистые.
Пенополистирол неустойчив к органическим растворителям. Например, для борьбы с молью на пасеках часто применяют ацетон. Ульи из ППС обработать им затруднительно.
Кроме того, этот материал легко повреждают грызуны. Со временем он оседает, сокращая внутренний объём улья.
Пенополиуретан выгодно отличается от ППС по своим прочностным, а также другим характеристикам. Поговорим о них подробнее.
Ульи из ППУ
Пенополиуретан тоже известен с середины прошлого столетия, и с тех пор нашёл широкое применение в самых разных сферах. Изделия из ППУ используют в строительстве, пищевой промышленности, медицине.
|
Бытует мнение, что пенополиуретан токсичен, а потому небезопасен для здоровья. На самом деле оба компонента по отдельности — полиол и полиизоцианат — действительно вредны для человека. А вот вещество, полученное в результате их реакции, — никакой опасности не представляет. Тут можно привести аналогичный пример. Натрий — опасен, хлор — токсичен, но в результате их взаимодействия получают обычную поваренную соль. |
|---|
При изготовлении ульев избегают материалов с резкой отдушкой, потому что она отпугивает пчёл. Затвердевший пенополиуретан не выделяет посторонних запахов, не сказывается на качестве мёда или здоровье пчёл. Из ППУ с помощью готовых пресс-форм делают ульи Дадана или Рута.
Собирают улей поэтапно:
- Сначала делают поддон с сеткой высотой 120 мм.
- Далее закрепляют стенки корпуса на клей, саморезы.
- Для того, чтобы конструкция была надёжно зафиксирована, сооружают нижнюю и верхнюю обвязку из деревянных планок.
- По углам обязательно предусматривают вентиляцию. Для предотвращения вылета пчёл, ее прикрывают сеткой.
- Закрывают всю конструкцию крышкой.
Преимущества и недостатки
Теплопроводность пенополиуретана — до 0,035 Вт/м°С при плотности 120 кг/м3. Это в шесть раз ниже аналогичного показателя деревянных липовых ульев. Материал обеспечивает эффективную теплоизоляцию, надёжно защищает улей от промерзаний или проникновения осадков.
Другие преимущества ульев из ППУ:
- Долговечность — улей из пенополиуретана плотностью 100 кг/м³ прослужит от 25 лет. ППУ не привлекает грызунов.
- Влагоустойчивость — материал не разлагается, не гниёт, обладает низкой гигроскопичностью.
- Простой уход — улей из ППУ легко продезинфицировать, помыть, высушить.
- Экологичность — не сказываются на репродуктивном здоровье пчелиной фермы.
- Малый вес — трёхкорпусный улей из ППУ весит около 7 кг, в то время как классический деревянный в 5 раз тяжелее.
- Мобильность — благодаря лёгкости такие ульи можно перемещать без затруднений. Это особенно актуально для кочевых пасек.
- Быстрая сборка — в отличие от деревянных моделей, элементы улья ППУ не нуждаются в подгонке, т.к. их отливают на пресс-формах.
Отдельно остановимся на ещё одном преимуществе — энергоэффективности. Семьи пчёл, которые проводят зиму в таких домиках, тратят меньше энергии на согрев, а корма потребляют меньше.
Среди недостатков ППУ отмечают:
- Чувствительность материала к ультрафиолетовому излучению. Но эту проблему легко и бюджетно решают окрашиванием. Для него выбирают водоэимульсионную или алкидную краску.
- Неустойчивость при сильных порывах ветра. Чтобы это предотвратить, конструкции утяжеляют.
|
Итак, выбирая, ППУ или ППС улей — какой лучше, пчеловоды зачастую склоняются именно к пенополиуретану. |
|---|
Как же организовать зимовку пчёл в ульях из ППУ?
Зимовка пчёл в ульях из ППУ
Резкие перепады температуры, повышенная влажность часто становятся причинами ослабления или даже гибели целых пчелиных семей. Поэтому пасечники вынуждены дополнительно защищать ульи на зиму. Кто-то укрывает их под навесами, кто-то увозит в крытые прохладные помещения.
В ульях из ППУ пчёлы безопасно зимуют на свежем воздухе. Чтобы подготовить стационарную или мобильную пасеку к холодному сезону, нужно:
- сделать вентиляционное дно, которое обезопасит улей от избыточной влаги, сырости, образования плесени, грибковых спор мукора и аскосфероза;
- дезинфицировать ульи внутри специальными моющими средствами или содовым раствором;
- обработать от паразитов поверхности внутри конструкции спреем «Дизенфектон», аэрозолем «Апиклин», раствором «Роксацин» или концентратом «Экодезрин».
Литьё ППУ ульев
Для производства несущих конструкционных деталей улья подходят системы для заливки:
Составы отличаются показателями плотности вспенивания и готового изделия, а также временем старта.
| Химтраст СКД-65 | Химтраст СКД-65 (замедленный старт) | Химтраст СКД-50 | |
| Время старта реакции, сек | 20-30 | 45-80 | 20-30 |
| Плотность при свободном вспенивании, кг/м3 | 60-70 | 60-70 | 50-65 |
| Плотность изделия, кг/м3 | 90-150 | 90-150 | 80-120 |
| Твёрдость поверхности, Шор D | 30-35 | 30-35 | 20-25 |
Для заливки подходят металлические пресс-формы. Перед смешиванием проверяют температуру компонентов и самой формы — она должна быть не ниже +25°C.
|
Обязательный этап — нанесение на внутреннюю поверхность пресс-формы антиадгезионной смазки, например, «Химтраст АС-5». Состав из композиции восков в органических растворителях предотвращает налипание ППУ. |
|---|
Смешанные заранее компоненты непрерывной струёй заливают в форму. Важно свести к минимуму образования в материале воздушных пузырьков.
После фиксации пресс выдерживают минимум 30 минут, а затем вынимают изделие. Точное время выдержки нужно определять в производственных условиях.
Выдержку готового изделия производить при температуре 20-30°С не менее 48 часов.
Смотрите на видео, как правильно вычислить объём компонентов для заливки, наносить антиадгезионную смазку, распределять смесь.
|
Двухкомпонентные системы из продуктовой линейки «Химтраст СКД» используют для производства монтажных тёрок, декоративно-отделочных или конструкционных элементов мебели, изголовий кроватей, потолочных карнизов или розеток, маскаронов и т.д. |
|---|
Технологии изготовления ульев из ППУ
Существует два способа производства ульев из ППУ: цельное и панельное формовое литье.
Рассмотрим отличия, этапы технологий:
- При панельном изготовлении в пресс-формах заливают по отдельности стенки, крышки, опоры, которые в дальнейшем соединяют клеем, саморезами. После фиксации всех элементов готовое изделие окрашивают защитными УФ-красками, а на дно устанавливают вентиляционную решетку. Стандартный корпус включает до 12 рамок, 450×450 мм, при этом высота — это длина фальца с учётом рамок. Расстояние к боковым стенкам, расположение вентиляции, сетки для вылета пчёл устанавливают индивидуально.
- При цельной заливке из пресс-формы извлекают уже готовое монолитное изделие. Подойдут модели оборудования «УЗК-22», «НАСТ-10» или другие заливочные машины, либо смесь компонентов можно залить вручную. Габариты варьируются в зависимости от параметров пресса.
При заливке чаще всего сталкиваются с такими проблемами:
- Неполное заполнение пресс-формы пеной ППУ. Это может происходить из-за нарушений температуры компонентов или формы, указанных в технической информации к товару.
- Усадка ППУ или хрупкость изделия. На это влияет не только температурный режим, но и несоблюдение соотношения подаваемых компонентов.
- Пенополиуретан не затвердевает или прилипает к прессу. Проверьте температуру и соотношение компонентов, подогрев формы, а также увеличьте время выдержки.
В каталоге компании «Химтраст» представлено несколько видов двухкомпонентных систем для заливки ульев из ППУ. Заказывайте «Химтраст СКД-65», «Химтраст СКД-65 (замедленный старт)», «Химтраст СКД-50» или материалы для гидро-, теплоизоляции в личном кабинете.
По вопросу выбора товара или оформления покупки звоните по телефону 8 (499) 433-06-06 или пишите на электронку info@himtrust.ru. Менеджер подберёт продукт, который точно решит вашу задачу. По запросу мы предоставляем тестовые образцы.
Доставляем заказы по РФ и СНГ. Все товары безопасны и сертифицированы.
Комментарии
Оставить комментарий
Комментарий успешно отправлен